Cát gốm vs Cát Silica
Quá trình đúc vỏ bằng cát gốm (còn gọi là cát Ceramsite) chủ yếu sử dụng cát tráng với cát gốm làm cát ban đầu. Quá trình đúc vỏ là một quá trình đúc đặc biệt trong đó vỏ cát được đổ bằng máy bắn lõi. Cùng tìm hiểu xem Cát gốm vs Cát Silica có ưu điểm gì nhé.
-
Độ chịu lửa của Cát gốm VS Cát Silica
Độ khúc xạ của cát gốm là trên 1800 độ C. Độ khúc xạ của cát silic nói chung là khoảng 1600 độ C. Đặc biệt là trong đúc thép không gỉ, thép hợp kim cao, thép chịu nhiệt và các vật liệu khác có nhiệt độ góc cao. Những lợi thế của việc sử dụng cát gốm là rất rõ ràng. Nó có thể làm giảm hiệu quả cát dính và các khuyết tật khác do cát đúc không đủ độ khúc xạ.
Độ khúc xạ cao của cát gốm cho phép khuôn cát không dính mà không cần sơn lớp phủ chịu lửa. Điều đó đảm bảo độ thoáng khí của cát đúc và tiết kiệm chi phí sơn phủ và chi phí nhân công cho quá trình.
-
Lượng nhựa được thêm vào & lượng khí được tạo ra bởi cát phủ
Hình dạng cát của Cát gốm là hình cầu. Khi cát phủ được làm cứng lại, cát đúc sẽ liên kết từ điểm này sang điểm khác. Trong khi sự liên kết của cát tráng silica sand là side by side. Độ bền của khuôn cát có thể tăng hơn 100% so với cát silic liên kết cạnh nhau với cùng mức tiêu thụ nhựa.
Theo cách tương tự, nếu chúng ta muốn có được độ bền cát như nhau khi sử dụng hai loại cát. Lượng nhựa được thêm vào trong cát phủ của cát gốm có thể giảm ít nhất 30% -40% và lượng khí do cát đúc tạo ra có thể giảm ít nhất một nửa (bản thân cát silic mới cũng sẽ tạo ra một lượng khí nhất định trong quá trình đúc). Việc sử dụng cát gốm loại vỏ RCS có thể làm giảm hiệu quả độ xốp của vật đúc do lượng lớn khí do cát đúc tạo ra.
-
Tiêu thụ cát đúc Cát gốm VS Cát Silica
Độ bền của Cát gốm RCS gấp khoảng hai lần cát silic. Việc tiêu thụ cát đúc thường giảm khoảng 30% -40%. Theo tỷ lệ 1:1 của sắt và cát trong quy trình đúc vỏ thông thường, để sản xuất 1000 tấn vật đúc, việc tiêu thụ RCS gốm có thể tiết kiệm 200-300 tấn cát so với RCS silica. Do đó, nó có hiệu quả làm giảm chi phí cát đúc và lượng cát đúc.
-
Chất lượng đúc Cát gốm VS Cát Silica
Cát silic thường bị giãn nở vì nhiệt trong quá trình rót. Độ giãn nở nhiệt của cát silic mới là 5,5×10-7/°C (0~1000°C). Vì vậy, rất dễ hình thành các vết nứt nhỏ trên bề mặt vật đúc. Những vết nứt đó thậm chí có thể dẫn đến biến dạng vật đúc trong trường hợp nghiêm trọng. Tốc độ giãn nở của cát gốm là 1,3×10-8/°C (0~1000°C). Nó nhỏ hơn nhiều so với cát silic, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng vật đúc. Đồng thời, nó có thể làm giảm tỷ lệ loại bỏ vật đúc và giảm thời gian cần thiết để sửa chữa hàn trong quá trình xử lý hậu kỳ.
