Cát đúc gốm dùng cho đúc chân không là vật liệu chuyên dụng, hiệu suất cao được dùng để tạo ra vỏ khuôn cứng chứa khuôn silicon mềm trong quá trình đúc chân không.
| Phân tích hóa học[%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| CaO | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| K2O | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Tính chất vật lý | |
| Hình dạng hạt | Quả cầu hình cầu |
| Độ tròn | 90% |
| Vật liệu chịu lửa: | ＞1790℃ |
| Hệ số hình dạng | ≤1,1 |
| Tỷ lệ giãn nở nhiệt | 0,13% (Làm nóng trong 10 phút ở 1000℃) |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 6×10-6 /℃(20-1000℃) |
| Độ dẫn nhiệt | 0,698W/MK(1200℃) |
| Trọng lượng riêng:: | 1,95-2,05g/cm3 |
| Khối lượng riêng (LPD): | 3,4 g/cm3 |
| Màu sắc: | Đen |
| KÍCH THƯỚC CÓ SẴN | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110 Có sẵn kích thước tùy chỉnh theo yêu cầu | |
1. Vai trò của cát đúc gốm trong đúc chân không
Trong quá trình đúc chân không, quy trình liên quan đến cát gốm diễn ra như sau:
-
Mô hình chính: Bạn bắt đầu với một mô hình chính chất lượng cao (thường được in 3D và hoàn thiện).
-
Làm khuôn silicon: Khuôn mẫu được đặt trong hộp đúc, sau đó silicon lỏng được đổ xung quanh để tạo thành khuôn dẻo. Sau khi khuôn silicon đông cứng, khuôn silicon được cắt ra và mẫu khuôn được lấy ra. Giờ đây, bạn đã có một bản âm bản rỗng, dẻo của chi tiết.
-
Tạo khuôn vỏ (nơi cát gốm được sử dụng):
-
Khuôn silicon mềm quá mềm không chịu được áp suất và chân không khi đúc. Nó cần một giá đỡ chắc chắn.
-
Khuôn silicon được đặt lại vào hộp đúc và Cát đúc gốm trộn với chất kết dính được đóng gói xung quanh khuôn.
-
Hỗn hợp này đông cứng lại tạo thành lớp vỏ cực kỳ cứng, bền và ổn định về nhiệt.
-
-
Đúc: Toàn bộ cụm chi tiết (vỏ gốm + khuôn silicon bên trong) được đặt dưới buồng chân không. Nhựa polyurethane lỏng được bơm vào. Chân không loại bỏ bọt khí, đảm bảo sản phẩm đúc hoàn hảo.
-
Tháo khuôn: Sau khi nhựa đông cứng, lớp vỏ gốm sẽ được tách ra, khuôn silicon được mở ra và phần cuối cùng được lấy ra.
Về bản chất: Cát gốm tạo ra một “khuôn mẹ” hoặc “vỏ đỡ” cứng cho “khuôn làm việc” bằng silicon mỏng manh.
2. Ưu điểm chính của việc sử dụng cát đúc gốm
Tại sao nó được ưa chuộng hơn các vật liệu khác như thạch cao hoặc cát thông thường?
| Tính năng | Ưu điểm của đúc chân không |
|---|---|
| Độ giãn nở nhiệt cực thấp | Đây là ưu điểm chính của nó . Không giống như cát thạch anh, vốn giãn nở đáng kể khi chịu nhiệt (gây ra lỗi đúc), cát gốm có kích thước ổn định. Điều này rất quan trọng vì phản ứng tỏa nhiệt của nhựa đóng rắn có thể tạo ra nhiệt, và lớp vỏ ổn định đảm bảo độ chính xác của chi tiết. |
| Độ chịu lửa cao | Nó có thể chịu được nhiệt độ rất cao mà không bị hỏng. Điều này làm cho nó phù hợp để đúc nhựa chịu nhiệt độ cao và cho phép sử dụng khuôn trong nhiều chu kỳ sản xuất mà không bị phân hủy. |
| Khả năng thu gọn tuyệt vời | Mặc dù bền chắc, lớp vỏ gốm vẫn đủ giòn để dễ dàng tách khỏi khuôn silicon và phần cuối cùng mà không làm hỏng chúng. Điều này rất quan trọng để bảo quản khuôn silicon cho các lần đúc sau. |
| Cường độ cao | Nó tạo ra một lớp vỏ rất cứng giúp loại bỏ hoàn toàn mọi biến dạng của khuôn silicon trong quá trình phun nhựa, tạo ra các bộ phận có kích thước cực kỳ chính xác. |
| Khả năng tái sử dụng | Mặc dù không phải là vô hạn, một số loại cát gốm có thể được thu hồi và tái sử dụng cho nhiều chu kỳ làm vỏ, mang lại hiệu quả về chi phí tốt hơn cho các lô lớn so với thạch cao sử dụng một lần. |
3. Thông số kỹ thuật điển hình cho đúc chân không
Khi lựa chọn cát đúc gốm để đúc chân không, bạn sẽ tìm kiếm:
-
Loại: Cát gốm hình cầu hoặc hình bán góc (như Ceramiste™ hoặc các thương hiệu tương tự dựa trên alumina silicat).
-
Chỉ số độ mịn hạt AFS (GFN): Thông thường, độ mịn được sử dụng là 80 đến 130 GFN . Điều này đảm bảo bề mặt vỏ nhẵn mịn và giữ lại các chi tiết tinh xảo từ mô hình gốc.
-
Chất kết dính: Thường được sử dụng với hệ thống chất kết dính hộp lạnh bằng nhựa furan hoặc nhựa phenolic , có khả năng đóng rắn nhanh và có độ bền cao.